RF કોક્સિયલ કનેક્ટર્સ ઉચ્ચ-આવર્તન સિગ્નલ ટ્રાન્સમિશન માટેના મુખ્ય ઘટકો છે, અને તેમની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓની ચોકસાઇ સીધી રીતે સાધનોની સંચાર ગુણવત્તાને અસર કરે છે. કાચા માલની પસંદગીથી લઈને અંતિમ ઉત્પાદન પરીક્ષણ સુધી, દરેક પગલામાં તકનીકી પરિમાણોના કડક નિયંત્રણની જરૂર છે. નીચેની વિગતો મુખ્ય ઉત્પાદન પ્રક્રિયા.
1. સામગ્રીની તૈયારી અને પ્રીટ્રીટમેન્ટ
પ્રારંભિક ઉત્પાદન તબક્કામાં, મુખ્ય સામગ્રી તરીકે ઉચ્ચ-વાહકતા કોપર એલોય (જેમ કે બેરિલિયમ કોપર અથવા ટીન-ફોસ્ફર બ્રોન્ઝ) પસંદ કરવામાં આવે છે. સંપર્ક પ્રતિકાર ઘટાડવા માટે બાહ્ય વાહકને સામાન્ય રીતે સોના અથવા ચાંદીથી પ્લેટેડ કરવામાં આવે છે. ઇન્સ્યુલેટીંગ સામગ્રી સામાન્ય રીતે પોલિટેટ્રાફ્લોરોઇથિલિન (PTFE) અથવા સિરામિક-આધારિત કમ્પોઝીટ હોય છે અને ભેજનું પ્રમાણ 0.05% થી ઓછું હોય તેની ખાતરી કરવા માટે તેને સતત તાપમાન અને ભેજવાળા વાતાવરણમાં સૂકવવું આવશ્યક છે. મુખ્ય ઘટકો, જેમ કે કેન્દ્ર સંપર્ક, ઠંડા મથાળાની પ્રક્રિયામાંથી પસાર થાય છે. આમાં સળિયાને ડાઇ દ્વારા ચોક્કસ વ્યાસ સાથે નળાકાર આકારમાં સ્ટેમ્પિંગ, અનુગામી ચોકસાઇ પ્રક્રિયા માટે પાયો નાખવાનો સમાવેશ થાય છે.
2. ચોકસાઇ મશીનિંગ
કેન્દ્રીય વાહકને CNC લેથનો ઉપયોગ કરીને માઇક્રોન સ્તરો પર મિલ્ડ કરવામાં આવે છે, જે ±0.005mm ની અંદર જાળવવામાં આવતી મુખ્ય પરિમાણીય સહિષ્ણુતા સાથે, Ra0.2μm અથવા તેનાથી ઓછી સપાટીની ખરબચડી પ્રાપ્ત કરે છે. 20,000 rpm થી વધુ ઝડપે ઉચ્ચ સ્પીડ કટીંગ માટે કાર્બાઈડ ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરીને આંતરિક થ્રેડો અને પોઝિશનિંગ ગ્રુવ્સ બનાવવા માટે બાહ્ય કંડક્ટર હાઉસિંગ CNC મિલ્ડ છે. ઇન્સ્યુલેટીંગ સપોર્ટને ચોકસાઇવાળા ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરીને મોલ્ડ કરવામાં આવે છે, જેમાં હવાના પરપોટા વિના પીટીએફઇ પોલાણને એકસમાન ભરવાની ખાતરી કરવા માટે મોલ્ડનું તાપમાન 180±5 ડિગ્રી પર ચોક્કસપણે નિયંત્રિત થાય છે.
3. સપાટીની સારવાર અને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ
બધા ધાતુના ભાગો તેલ અને દૂષકોને દૂર કરવા માટે ત્રણ અલ્ટ્રાસોનિક સફાઈ ચક્રમાંથી પસાર થાય છે, ત્યારબાદ મશીનિંગમાંથી શેષ તણાવને દૂર કરવા માટે તાણ રાહત એનિલિંગ દ્વારા. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રક્રિયા સ્વચાલિત ઉત્પાદન લાઇનનો ઉપયોગ કરે છે, જે નિકલ બેઝ કોટ (જાડાઈ 3μm કરતાં વધુ અથવા તેના બરાબર) થી શરૂ થાય છે, ત્યારબાદ ગોલ્ડ પ્લેટિંગ (જાડાઈ 0.5-1.0μm) અથવા સિલ્વર પ્લેટિંગ (જાડાઈ 5-8μm) આવે છે. પ્લેટિંગ બાથનું તાપમાન 50±2 ડિગ્રી પર સખત રીતે નિયંત્રિત થાય છે, અને વર્તમાન ઘનતા 2-3A/dm² પર જાળવવામાં આવે છે. વિશિષ્ટ વાતાવરણમાં ઉપયોગ માટે કનેક્ટર્સને વધારાના પેસિવેશન અથવા વાહક ઓક્સાઇડ સ્તરની પણ જરૂર પડી શકે છે.
4. ઘટક એસેમ્બલી પ્રક્રિયા
એસેમ્બલી પ્રક્રિયા ક્લાસ 100 ક્લીનરૂમમાં હાથ ધરવામાં આવે છે, અને ઓપરેટરોએ એન્ટી-સ્થિર વસ્ત્રો પહેરવા જરૂરી છે. પ્રથમ, ઇન્સ્યુલેટરને હાઉસિંગના પોઝિશનિંગ ગ્રુવમાં ચોક્કસ રીતે દબાવવામાં આવે છે, જ્યારે ગરમ-મેલ્ટ એડહેસિવ સાથે સુરક્ષિત કરવામાં આવે ત્યારે ±1 ડિગ્રી તાપમાનની ચોકસાઈ સાથે. મધ્ય કંડક્ટરને સ્પ્રિંગ કોન્ટેક્ટનો ઉપયોગ કરીને ઇન્સ્યુલેશન સપોર્ટ સાથે સંરેખિત કરવામાં આવે છે, અને લેસર સંરેખણ ગેજનો ઉપયોગ સહઅક્ષીયતા ભૂલ (0.01mm કરતાં ઓછી અથવા તેની બરાબર) તપાસવા માટે થાય છે. નિવેશ બળ ઘટાડવા માટે થ્રેડેડ કનેક્શન પર થોડી માત્રામાં સિલિકોન ગ્રીસ લાગુ કરવામાં આવે છે. છેલ્લે, 50-80N ની રેન્જમાં ક્રિમિંગ ફોર્સ નિયંત્રિત કરીને સમર્પિત ક્રિમિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરીને હાઉસિંગને સીલ કરવામાં આવે છે.
5. પ્રદર્શન પરીક્ષણ અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ
તૈયાર ઉત્પાદન વ્યાપક નિરીક્ષણ પ્રક્રિયામાંથી પસાર થાય છે: VSWR (વોલ્ટેજ સ્ટેન્ડિંગ વેવ રેશિયો) 20GHz ફ્રિક્વન્સી બેન્ડની અંદર 1.15 કરતાં ઓછી અથવા તેની બરાબરની જરૂરિયાત સાથે, નેટવર્ક વિશ્લેષકનો ઉપયોગ કરીને પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. સંપર્ક પ્રતિકાર ચાર-વાયર પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને માપવામાં આવે છે, જેનું પ્રમાણભૂત મૂલ્ય છે<5mΩ. Durability testing includes checking contact wear after 500 plug-in and unplug cycles, and a 96-hour salt spray test to assess corrosion resistance. All data is recorded in real time through the MES system, keeping the defective rate below 0.3%.
આધુનિક આરએફ કનેક્ટર ઉત્પાદનમાં બુદ્ધિશાળી નિરીક્ષણ તકનીકો સાથે ઊંડે સંકલિત ચોકસાઇ ઉત્પાદન છે. મશીન વિઝન ઇન્સ્પેક્શન અને પ્લાઝ્મા ક્લિનિંગ જેવી અદ્યતન પ્રક્રિયાઓનો પરિચય ઉત્પાદનની સુસંગતતા અને વિશ્વસનીયતામાં વધુ વધારો કરે છે. 5G સંચાર અને મિલીમીટર-વેવ ટેક્નોલોજીના વિકાસ સાથે, લઘુત્તમ અને ઉચ્ચ-આવર્તન કનેક્ટર્સની માંગ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓને નેનોમીટર-સ્તરની ચોકસાઇ તરફ દોરી રહી છે.